Tiksliosios metalo štampavimo dalys, taip pat žinomos kaip tikslios aparatinės įrangos štampavimo dalys, yra nepakeičiami pagrindiniai funkciniai komponentai šiuolaikinėje aukštos{0} klasės išmaniojoje gamyboje. Šiose dalyse kaip žaliava naudojami ploni metalo lakštai ir juostelės, naudojant labai-tikslius pritaikytas formas ir uždaros-ciklos servo didelės spartos-štampavimo įrangą, kad užbaigtų tokius procesus kaip pjovimas, lenkimas, tempimas, formavimas ir kompozicinis apdorojimas kambario temperatūroje. Skirtingai nuo įprastų bendrosios paskirties štampavimo dalių, gatavo gaminio matmenys gali pasiekti mikronų{7}}lygio tikslumą. Jie pasižymi pagrindinėmis savybėmis, tokiomis kaip stipri partijos konsistencija, geras prisitaikymas prie plonasienių ir netaisyklingų formų, stabilios mechaninės savybės ir tinkamumas automatizuotam surinkimui. Jie plačiai naudojami įvairiose{11}}pažangios gamybos tiekimo grandinėse ir yra pagrindiniai 3C elektronikos, naujosios energijos, medicinos ir aviacijos ir (arba) karinės pramonės aparatinės įrangos komponentai.
Pagrindinių veikimo rodiklių požiūriu tikslios metalo štampavimo dalys turi griežtus gamyklos kontrolės standartus. Standartinės gatavo gaminio matmenų leistinos nuokrypos yra reguliuojamos nuo ±0,01 mm iki ± 0,05 mm. Aukštos-elektroninių terminalų, puslaidininkinių švino rėmelių ir kitų mikro{5} dalių tikslumas gali būti patobulintas iki ±0,001 mm iki ±0,005 mm, o apdirbimo lygiai pasiekia IT6–IT8 tikslumo lygį. Raktų sutampančių paviršių paviršiaus apdaila yra Ra Mažiau nei 0,4 μm arba lygi, o ryškių juostų dalis štampuotame skerspjūvyje viršija 90 %, todėl galutiniuose gaminiuose nėra įbrėžimų ir atskilimo defektų. Tuo pačiu metu matmenų ir padėties leistinos nuokrypos yra visiškai kontroliuojamos, o lygumo, lenkimo kampo, bendraašio ir statmenumo paklaidos kontroliuojamos mikrometro diapazone, todėl tinka didelio tikslumo surinkimui. Pramonės-standartinis medžiagų storis svyruoja nuo 0,01 mm iki 6 mm, o ypač plonos metalinės juostelės nuo 0,1 mm iki 2 mm yra pagrindinė medžiaga, atitinkanti mikro-lengvų komponentų gamybos poreikius.
Tiksliam štampavimui tinka daug įvairių metalinių medžiagų, todėl galima rinktis pagal gaminio laidumą, atsparumą korozijai, elastingumą, konstrukcijos stiprumą ir lengvumo reikalavimus. Nerūdijančio plieno medžiagos, įskaitant tokias klases kaip SUS304, SUS316 ir 17-4PH, yra atsparios korozijai- ir pasižymi puikiu konstrukciniu tvirtumu, plačiai naudojamos medicininiuose prieduose, elektromagnetiniuose ekranuose ir akumuliatorių spyruoklėse. Berilio bronza, titano varis ir H62 žalvaris, be kitų vario lydinių, pasižymi puikiu laidumu ir dideliu atsparumu nuovargiui, pirmiausia naudojami jungčių laidžiams gnybtams, grandinės kontaktams ir laidžioms spyruoklėms. SPCC šaltai valcuotas anglinis plienas, DP serijos didelio-stiprumo plienas ir boro plienas pasižymi dideliu ekonomiškumu{11}}efektyvumu ir išskirtiniu apkrovą{16}}atlaikančiu konstrukciniu našumu, plačiai naudojami naujuose energijos baterijų korpusuose ir automobilių konstrukcijų komponentuose. 5052, o 6061 aliuminio lydiniai su puikiu šilumos laidumu yra lengvi ir ploni. lankstymo įtaisų vyrių komponentai. Titano lydiniai, nikelio lydiniai, permaliodas ir kiti specialūs lydiniai yra atsparūs aukštai temperatūrai, mažam magnetiniam pralaidumui ir biologiniam suderinamumui, specialiai tiekiami aviacijai, implantuojamiems medicinos prietaisams ir aukščiausios klasės magnetiniams ekranavimo komponentams.
Remiantis pelėsių apdorojimo technologija, tikslus metalo štampavimas daugiausia skirstomas į dvi kategorijas: atskyrimo procesus ir formavimo procesus. Aukštos-galybės masinės gamybos{2}}produktuose paprastai naudojamas integruotas progresyvus štampavimo procesas. Atskyrimo procesas visų pirma apima tikslų išlyginimą, mikro- skylučių išmušimą ir smulkų išlyginimą. Ruošinio kontūras valdomas mikronų{6}}lygio štampavimo briaunų prošvaisa. Smulkaus užpildymo procesas priklauso nuo triašio gniuždymo įtempio formavimo, todėl ruošinio paviršius yra visiškai poliruotas, nereikia antrinio šlifavimo, todėl jis tinka tikslioms pavaroms ir storoms plokštelėms. Formavimo procesą sudaro tikslus lenkimas, gilus ir negilus tempimas, flanšavimas ir briaunavimas, valcavimas ir graviravimas. Štampe yra spyruoklinė kompensavimo struktūra, užtikrinanti ilgalaikį lenkimo kampų ir formavimo matmenų stabilumą. Integruotas progresyvus štampas gali integruoti daugiau nei dešimt apdorojimo etapų ir pasiekti 800–2000 vienetų per minutę gamybos pajėgumą suporavus su didelės spartos presu, subalansuojant apdorojimo tikslumą ir didelį gamybos efektyvumą, tinkantį masinei visų tipų tikslių smulkių dalių gamybai.
Standartizuota uždaro ciklo{0}}gamyba yra pagrindinė būtina sąlyga norint užtikrinti tiksliai štampuotų dalių stabilumą. Visas gamybos procesas prasideda piešimo modeliavimo kūrimu. Technikai naudoja CAD ir CAE programinę įrangą, kad imituotų metalo deformaciją, spyruokliškumą ir susiraukšlėjimo riziką. Pagal užsakymą-pagaminti štampai iš cementuoto karbido, kurio kietumas HRC60 ar didesnis, ir aukščiausios klasės plieno. CNC šlifavimas ir EDM elektros išlydžio apdirbimas naudojamas griežtai kontroliuoti štampavimo tarpą. Gavus žaliavas, joms atliekamas spektrinis medžiagų patikrinimas, lakštų išlyginimas, nuriebalinimas ir sutepimas, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir išvengta gatavo produkto deformacijos. Visi didelio tikslumo apdorojimo etapai atliekami pastovios temperatūros dirbtuvėse 22 ± 2 laipsniais, naudojant uždaros kilpos servo štampavimo įrangą, siekiant kompensuoti metalo deformacijos klaidas, kurias sukelia temperatūra. Po štampavimo pagal poreikį atliekamas elektrocheminis šlifavimo, išlyginimo ir sendinimo bei terminio apdorojimo modifikavimas. Tada naudojami paviršiaus procesai, tokie kaip paauksavimas, nikeliavimas, pasyvavimas, anodavimas ir laidžioji kompozicinė danga, siekiant pagerinti dalių atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir laidumą. Gatavų gaminių atranka atliekama -visiškai matmenimis arba visapusiškai patikrinama naudojant 2,5D vaizdo gavimo įrangą ir internetinę vizualinio tikrinimo įrangą. Aukštos{20}}pritaikytų dalių paketo defektų procentas gali būti kontroliuojamas mažiau nei 0,3 %, atitinkantis aukščiausios klasės{22}}pramonės prieigos standartus.
