Tradicinė jungiamųjų dėžių pramonė paprastai susiduria su problemomis, tokiomis kaip neapdoroti procesai, paprastos medžiagos, paprastos konstrukcijos, prasta konsistencija ir mažas automatizavimas, todėl gaminiams sunku patenkinti aukščiausios klasės eksporto ir atšiaurių darbo sąlygų poreikius, susijusius su pagrindiniais našumo aspektais, pvz., hidroizoliacija, antipirenu, atsparumu senėjimui ir atsparumui smūgiams. Pastaraisiais metais atnaujinant pasaulinę gamybą, vis griežtėjant standartams užsienio rinkose ir sparčiai vystantis išmaniosioms namų ir naujoms energijos pramonės šakoms, mažų elektros jungčių dėžučių gamybos procesas buvo sistemingai ir visapusiškai atnaujintas. Nuo žaliavų apdorojimo, formų kūrimo, liejimo įpurškimo, konstrukcijų sandarinimo ir techninės įrangos apdorojimo iki paviršiaus apdorojimo, surinkimo ir bandymų, pakavimo ir logistikos – kiekviena grandis vystosi siekiant didesnio tikslumo, didesnio nuoseklumo, didesnio patikimumo ir ekologiškos bei pažangios gamybos.
Žaliavos yra pirmoji kliūtis, lemianti pagrindinį jungiamųjų dėžių veikimą ir proceso atnaujinimo pradžios tašką. Tradicinė mažų elektros jungčių dėžutės gamyba dažniausiai susiduria su tokiomis problemomis kaip savavališkas žaliavų maišymas, griežto rūšiavimo trūkumas, išankstinio džiovinimo nebuvimas ir nekontroliuojamas užpildymo santykis, todėl gaminiai yra trapūs, linkę įtrūkti, lengvai pagelsta ir neatitinka antipireno standartų. Šiuolaikiniai procesų atnaujinimai prasideda nuo žaliavų sistemos ir pirminio apdorojimo etapo proveržių.
PC/ABS lydinio medžiagos subalansuoja stiprumą, kietumą, matmenų stabilumą ir antipireną, tinka tiek vidaus, tiek lauko darbams. UV-atsparus UV-ir oro sąlygoms-atsparus kompiuteris su pridėtais UV absorberiais ir anti-senėjimo priedais užtikrina ilgalaikį-naudojimą lauke be įtrūkimų ar pageltimo. Stiklo pluoštu sustiprintas inžinerinis plastikas padidina konstrukcijos stiprumą ir atsparumą karščiui, tinka esant didelei-vibracijai ir didelei-apkrovai-. Specializuotos medžiagos yra nerūdijantis plienas ir štampuotas -aliuminis. Aukštos kokybės{12}}vandeniui atsparioms dėžėms naudojamos 304/316 rafinuoto plieno juostos ir ADC12 didelio grynumo aliuminio luitai. Žaliavų atnaujinimas reiškia ne tik medžiagų tipų keitimą; jie taip pat apima formulės maišymą, tikslų priedų pridėjimą ir partijos stabilumo kontrolę gamybos procese, užtikrinant nuoseklų kiekvienos produktų partijos veikimą iš šaltinio.
Formos yra pagrindinė jungiamųjų dėžių gamybos įranga, o jų kokybė tiesiogiai lemia gaminio matmenų tikslumą, struktūrinį nuoseklumą, išvaizdos kokybę ir sandarinimo tinkamumą. Tradicinės mažos elektros jungčių dėžutės formos paprastai kenčia dėl mažo tikslumo, nedaug ertmių, netolygaus aušinimo, grubaus išstūmimo ir ventiliacijos konstrukcijos trūkumo, dėl kurių atsiranda didelė blykstė, dideli surinkimo tarpai ir vandeniui atspari konstrukcija. Šiuolaikiniuose procesuose visiškai pritaikyta skaitmeninių formų kūrimo sistema, kurioje naudojami didelio-tikslumo CNC apdirbimo centrai, veidrodinės EDM mašinos ir lėtas vielos pjovimas. Formos tikslumas gali siekti ± 0,01 mm. Pagrindiniuose komponentuose, tokiuose kaip sandarinimo grioveliai, vandeniui atsparios briaunelės, vyrių padėtis ir sraigtiniai stulpeliai, yra rafinuota įdėklo konstrukcija, o lengvai pažeidžiamos dalys yra keičiamos, prailginant pelėsių tarnavimo laiką. Formos paviršius yra apdorojamas nitridavimu ir chromu, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir formavimosi savybes, todėl gaminys įgauna veidrodinę{7}}apdailą.
Pagrindinis mažų elektros jungčių dėžučių konkurencingumas yra jų atsparumas vandeniui ir dulkėms. Tradiciniai procesai dažniausiai kenčia nuo defektų, tokių kaip prastesnės lipnios juostelės, netinkamas surinkimas, rankinis klijų užtepimas ir kabelių įvadų angų apsaugos trūkumas, dėl ko per kelis mėnesius nuo faktinio naudojimo atsiranda netikslūs IP reitingai ir vanduo. Šiuolaikiniai procesų atnaujinimai užtikrina sistemingą atsparumą vandeniui trimis aspektais: konstrukcijos hidroizoliacija, medžiagų hidroizoliacija ir gamybos hidroizoliacija. Visiškai automatizuotos vizualizavimo{3}}valdomos dozavimo mašinos užtikrina tikslų kelią ir nuoseklų klijų naudojimą. Automatinis silikoninis vazonas tinka lauko apsaugai, fotovoltinei ir povandeninei įrangai. Vakuuminis vazonas pašalina oro burbuliukus ir užtikrina visišką sandarumą. Automatinis temperatūros{7}}kontroliuojamas kietėjimas po pasodinimo užtikrina konsistenciją, daug geresnę nei rankinis valdymas.
Tradicinė jungiamųjų dėžių gamyba labai priklauso nuo rankų darbo, todėl susidaro nenuoseklus surinkimo sandarumas, trūksta arba netinkamos dalys, netinkamai priveržiami varžtai, trūksta tikrinimo įrašų ir atsiranda dideli kokybės svyravimai. Tačiau „Small Electrical Connection Box“ gali pasigirti 100% patikrinimu, įskaitant vizualinį matmenų ir išvaizdos patikrinimą, hidroizoliacijos ir sandarumo bandymus, varžtų sukimo momento bandymus, techninės įrangos tęstinumo ir atsparumo įžeminimui bandymus bei sandarinimo tarpo ir tinkamumo bandymus.
Nors „Small Electrical Connection Box“ struktūra gali atrodyti paprasta, jos gamybos proceso atnaujinimo lygis tiesiogiai nulemia, ar tai žemos-brangios klasės, ar aukštos{1}}patikimos klasės produktas. Nuo pirminio žaliavos apdorojimo, tikslaus liejimo įpurškimo, hidroizoliacijos, aparatūros formavimo ir paviršiaus apdorojimo iki automatinio surinkimo ir galutinio-iki-baigimo bandymo – kiekvienas atnaujintas procesas sprendžia tradicinių gaminių problemas: jautrumą vandeniui, senėjimą, pažeidimus ir prastą konsistenciją.
Užsienio pirkėjams, inžinierių integratoriams ir įrangos gamintojams, pasirinkę mažą elektros jungčių dėžutę su atnaujintais procesais, sumažėja gedimų skaičius, mažesnė priežiūra po-pardavimo, ilgesnis tarnavimo laikas, sklandesnis projekto priėmimas ir didesnis sistemos saugumas.
