Šis pramonės paklausos pasikeitimų etapas visiškai perrašė lakštinio metalo štampavimo gaminių prieigos standartus. Anksčiau tradicinis lakštinio metalo štampavimas dažniausiai buvo naudojamas prietaisų korpusams ir bendriesiems kompiuterių korpusams, daugiausia dėmesio skiriant pagrindinių matmenų standartų atitikimui. Tačiau dabartinės energijos kaupimo ir naujų energiją naudojančių transporto priemonių eksploatavimo sąlygos kelia griežtus reikalavimus. Tokiems komponentams kaip akumuliatoriaus šilumos išsklaidymo laikikliai, energijos kaupimo spintelės sutvirtinantys briaunelės ir elektroninės valdymo ekranavimo spyruoklės ne tik reikalauja ±0,05 mm tikslumo leistinų nuokrypių, bet ir turi atitikti daugiau nei 500 valandų lauko druskos purškimo atsparumo korozijai bandymus ir 150 000 ciklų vibracijos nuovargio bandymus. Šios iteracijos masinės gamybos lakštinio metalo štampavimo dalys tuo pačiu metu pritaikomos modulinio rezonanso skaitmeninės gamybos reikalavimams. Gamybos galas yra prijungtas prie pramoninės duomenų platformos, realiuoju laiku įkeliant Dynaform lakšto atsparumo modeliavimo duomenis, pelėsių susidėvėjimo duomenis ir paviršiaus apdorojimo parametrus. Tai užtikrina visišką{11}}grandinės duomenų atsekimą nuo brėžinių analizės ir proceso planavimo iki galutinio produkto patikrinimo, laikantis Pramonės ir informacinių technologijų ministerijos taikomų duomenų atitikties valdymo reikalavimų gamybos pramonei.
Kalbant apie sąnaudas ir tiekimo grandinę, kuriai buvo naudinga 2026 m. fiskalinių subsidijų politika įrangos atnaujinimui (1,5 procentinio punkto subsidija ilgalaikio turto paskoloms), gamybos linija baigė vidaus servo štampavimo įrangos pakeitimą. Buitinių servopresų ir automatizuotų šlifavimo įrangos padengimo lygis viršijo 72 %, todėl bendros gamybos sąnaudos sumažėjo 24 %, palyginti su importuota įranga. Tuo tarpu, reaguojant į nežymius šaltai valcuoto lakštinio metalo kainų svyravimus pirmąjį pusmetį, gaminyje pritaikyta universali kelių{7} lakštų forma, leidžianti kartu gaminti SPCC cinkuotą lakštą, 5052 aliuminio lydinį ir 304 nerūdijantį plieną. Tai veiksmingai apsaugo nuo žaliavų kainų kilimo rizikos ir pašalina galimus tiekimo grandinės sutrikimus originalios įrangos gamintojams. Palyginti su tradiciniu CNC lenkimo lakštiniu metalu, ši štampavimo dalis išlaiko daugiau nei 95 % medžiagų panaudojimo koeficientą, 18 % sumažina gamybos energijos sąnaudas, atitinka naujus plieno pramonės{15}}anglies pajėgumų kontrolės reglamentus ir gali pateikti visą ekologiškos gamybos atsekamumo ataskaitų rinkinį, atitinkantį naujausią ES CSRD tiekimo grandinės atitikties peržiūrą.
Esant dabartinei rinkos situacijai, žemos klasės{0}}didelės lakštinio metalo štampavimo pajėgumai greitai panaikinami, o tai lemia didelę pramonės poliarizaciją. Mažose gamyklose, kurioms trūksta skaitmeninės patikros ir kurių paviršiaus apdorojimas neatitinka standartų, užsakymų sumažėjo daugiau nei 40 %, o precizinio štampavimo produktai su visiškai nepriklausomais procesais ir visiška atitikties kvalifikacija pateko į pirmaujančių buitinių energijos kaupimo spintų ir naujų energijos įkrovimo krūvų tiekimo grandines. Šiuo metu šios serijos lakštinio metalo štampavimo dalių pakartotinis patikrinimas pagal RoHS, REACH ir trečiosios šalies nuovargio nuo druskos purškimo reikalavimus. Jame taip pat yra lokalizuota greito pristatymo sistema, naudojanti surenkamų formų technologiją, kad nestandartinių energijos kaupimo konstrukcinių dalių formavimo-ciklas sutrumpėtų iki 16 dienų, ty 30 % mažiau, palyginti su pramonės vidurkiu.
Pramonės analitikai nurodo, kad toliau įgyvendinant 15-ojo penkerių metų plano politiką dėl savarankiškumo- ir pramonės grandinės kontrolės, lakštinio metalo štampavimo pramonė toliau koncentruosis į tikslumą, skaitmeninimą ir ekologiškas technologijas. Ateityje kuriant gaminį daugiausia dėmesio bus skiriama dviejų pagrindinių problemų įveikimui: itin-didelio stiprumo plieno plonų{5}}sienelių štampavimui ir nulinio-paviršinio-pažeidimų formavimui, toliau šalinant vietinius aukštos- energijos kaupimo komponentų trūkumus ir mažinant priklausomybę nuo užsienio tiekėjų kuriant aukštos{9} programinės įrangos ir modeliavimo modelius.
