Tiksliojo CNC apdirbimo srityje apdirbtų dalių veikimo stabilumas priklauso ne tik nuo apdirbimo proceso tikslumo valdymo, bet ir nuo racionalaus kasdienių priežiūros ciklų išdėstymo. Mokslinės priežiūros ciklai gali atitolinti detalių susidėvėjimą, išvengti staigių gedimų, pailginti tarnavimo laiką ir užtikrinti, kad apdirbimo kokybė išliktų aukšta ilgą laiką. Kadangi tiksliai CNC apdirbtos detalės dažnai veikia dideliu greičiu, didele apkrova ir kintančiomis sąlygomis, jų techninės priežiūros ciklai turi visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip naudojimo dažnis, apkrovos intensyvumas, aplinkos sąlygos ir dalių medžiagos, kad būtų sudarytas sistemingas ir atsekamas priežiūros mechanizmas.
Pirma, techninės priežiūros lygiai ir ciklai turėtų būti suskirstyti pagal įrangos veikimo intensyvumą. Įprastomis aplinkybėmis techninę priežiūrą galima suskirstyti į tris kategorijas: kasdienė apžiūra, periodinė priežiūra ir kasmetinis kapitalinis remontas. Kasdieninės patikros turėtų būti atliekamos prieš arba po kiekvienos pamainos, daugiausia dėmesio skiriant tepimo sistemos alyvos lygio ir švaros, oro ar hidraulinio slėgio stabilumo, pagrindinių tvirtinimo detalių atlaisvinimo, aušinimo skysčio lygio ir purkštukų praeinamumo bei įrankio suspaudimo būsenos tikrinimui. Šio tipo patikrinimai yra laiko-paprasti ir lengvai atliekami, be to, galima greitai aptikti akivaizdžius sutrikimus, neleidžiant mažoms problemoms peraugti į įrangos gedimus. Periodinės priežiūros ciklai paprastai nustatomi pagal veikimo laiką arba apdorojamų dalių skaičių, dažniausiai kas savaitę, mėnesį arba kas ketvirtį. Atliekant kassavaitinę techninę priežiūrą, pagrindinis dėmesys skiriamas kreiptuvų ir švininių varžtų valymui ir sutepimui, servo variklių ir pavarų veikimo būsenos patikrinimui, pjovimo drožlių ir alyvos dėmių pašalinimui bei kietųjų dalelių neleidimui patekti į judančias dalis ir turėti įtakos tikslumui. Atliekant mėnesinę techninę priežiūrą reikia išvalyti veleno sistemos kūginę angą ir patikrinti radialinį išsiveržimą, patikrinti kiekvienos ašies laisvumą ir padėties tikslumą bei pakeisti filtrus ir sandariklius, kurių eksploatavimo laikas baigiasi. Kas ketvirtį atliekama techninė priežiūra dažnai apima gilesnius patikrinimus, įskaitant guolių tarpo matavimą, pavaros diržo įtempimo reguliavimą, elektros jungčių gnybtų priveržimą ir izoliavimą bei aušinimo skysčio komponentų analizę ir keitimą, siekiant išlaikyti rūdžių prevenciją ir antibakterines savybes.
Kasmetinis kapitalinis remontas arba atkūrimo priežiūra po ilgo neveiklumo apima išsamų bendros įrangos būklės įvertinimą ir remontą. Šiame etape reikia išardyti pagrindinius komponentus, skirtus valyti ir aptikti defektus, patikrinti kreipiamųjų bėgelių susidėvėjimą ir paviršiaus kietumo pokyčius, iš naujo-nugrandyti arba pakeisti pažeistus slydimo paviršius, atnaujinti tepalinę alyvą ir tepalą bei kalibruoti CNC sistemos parametrus ir grįžtamojo ryšio elementų nulinio{2} taško padėtį. Jei įranga veikia aukštoje-temperatūroje, drėgnoje ar dulkėtoje aplinkoje, priežiūros ciklai turėtų būti atitinkamai sutrumpinti ir turėtų būti pridėti elementai, skirti apsaugai nuo korozijos ir šilumos išsklaidymo kanalų valymui.
Be fiksuotų ciklų, būklės{0}}stebimos lanksčios priežiūros vis dažniau tampa tendencija. Naudojant vibracijos analizę, temperatūros stebėjimą ir energijos suvartojimo įrašus, subtilius komponentų veikimo pokyčius galima užfiksuoti realiuoju laiku. Priežiūrą galima pradėti aktyviai, kai atsiranda neįprastos tendencijos, vengiant išteklių švaistymo arba uždelsto atsako, kuris gali atsirasti dėl griežto grafiko laikymosi. Tuo pačiu metu turėtų būti sukurti techninės priežiūros įrašai ir duomenų analizės sistemos, kad būtų galima susieti kiekvieną techninės priežiūros veiklą, informaciją apie atsargines dalis ir apdirbimo tikslumo pokyčius, o tai būtų pagrindas tolesniam ciklo optimizavimui.
Tiksliai apdirbtų CNC dalių priežiūros ciklas nėra statinis, bet turėtų būti dinamiškai suformuluotas ir koreguojamas atsižvelgiant į faktines darbo sąlygas. Tik organiškai derinant patikrinimus vietoje, periodinę techninę priežiūrą ir būklės stebėjimą galima maksimaliai padidinti įrangos efektyvumą, užtikrinant ilgalaikį apdirbimo tikslumo stabilumą ir gamybos efektyvumą bei suteikiant tvirtą įrangos pagrindą aukščiausios klasės-gamybai.
